低能耗：采用德國先進的工藝流程，吸附塔采用和勝特有的氣體導流技術，使設備具有很高的能效比。

智能化：系統采用智能化控制，按鈕即可進行氮氣生產，無需專人管理。

更可靠：采用原裝德國進口碳分子篩和寶德氣動閥門，分子篩采用特殊的裝填方式，更密實，有效的延長了分子篩的使用壽命。

更簡便：氮氣最高純度可達到99.999%。

能耗較低，生產每方氧氣的電耗≤0.5 Kw；

自動化程度高，操作人員少；

裝置啟動快，開停機方便；

維護和保養費用低；

裝置運行穩定性、可靠性高；

氣動控制閥門全部進口，安全可靠，使用壽命長；

主要控制設備全部進口，可根據吸附塔內壓力的變化而自動調節閥門開度以維持正常生產；

采用原裝進口專用氧分子篩吸附劑，吸附性能好。

 

設備組成及說明

  1) 壓縮空氣凈化組件
由高效除油器、冷凍式干燥機、精密過濾器和活性碳過濾器組成?？諝饨浛諌簷C壓縮后，首先進入空氣緩沖罐進行緩沖，然后進入高效除油器除去大部分的油、水、塵等雜質，再經冷凍干燥機進一步除水，經精密過濾器除油、除塵，最后進入活性碳過濾器進一步除油。
本公司特別設計的活性碳過濾器，可用來防止可能出現的微量油滲透，確保沸石分子篩得到有效保護，延長了使用壽命。
  經本凈化部分處理的壓縮空氣可用于儀表空氣。
  2) 空氣緩沖罐
由空氣緩沖罐及附屬閥門儀表組成?？諝饩彌_罐是降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減少系統壓力的波動,使壓縮空氣能平穩地通過壓縮空氣凈化組件以便充除去油、水、塵等雜質，減少了氧氮分離系統的負荷。同時，也為氧氮分離系統在進行吸附塔工作切換時，提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，不僅使而咐附內壓力很快上升到工作壓力，而且還保證了設備可靠穩定的運行。
  3) 氧氮分離系統 

由吸附塔、壓緊裝置、附屬閥門及儀表電器組成。采用復合床結構設計的吸附塔分A、B兩塔,塔內填裝進口沸石分子篩采用伸展扭轉式振動填充法使沸石分子篩裝填更加均勻。潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經沸石分子篩向出口端流動，此時N2、CO2、H2O被其吸附,產品氧氣由吸附塔出品端流出。經一段進間后，A塔內的沸石分子篩吸附達到飽和前自動停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，并對A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫附的N2、CO2、H2O來實現的.兩塔交替進行吸附塔再生,即完成氧氮分離,連續產出氧氣。